- Moins de cannelures entraînent des taux d'enlèvement de matière plus élevés, ce qui les rend plus efficaces pour les opérations d'ébauche.
- Produire des copeaux plus gros, ce qui peut être avantageux lors de la coupe de matériaux mous qui ont tendance à gommer les arêtes de coupe des outils dotés de plus de cannelures.
- Génère moins de chaleur grâce à une friction réduite, ce qui peut être bénéfique pour la coupe de matériaux sensibles à la chaleur.
- Souvent utilisés pour l'usinage à grande vitesse (HSM) en raison de leur capacité à gérer des vitesses de coupe plus élevées.
Fraises à 6 cannelures :
- Un nombre plus élevé de cannelures permet une action de coupe plus douce et de meilleures finitions de surface, ce qui les rend idéales pour les opérations de finition.
- Produire des copeaux plus petits, ce qui peut être avantageux lors de la coupe de matériaux produisant des copeaux longs et filandreux qui peuvent s'emmêler autour de l'outil.
- Générer plus de chaleur en raison d'une friction accrue, ce qui peut être un problème lors de la découpe de matériaux sensibles à la chaleur.
- Généralement utilisé pour les applications de fraisage à usage général nécessitant une bonne qualité de surface et une bonne précision.
En résumé, une règle générale consiste à utiliser des fraises à 2 dents pour les opérations d'ébauche où le taux d'enlèvement de matière est la priorité, et des fraises à 6 dents pour les opérations de finition où la qualité de surface et la précision sont essentielles. Le choix des cannelures peut également dépendre du matériau spécifique à couper, du liquide de refroidissement, des paramètres de coupe et des capacités de la machine.